

Das InQu-Prozessmanagement fastchain.APS ist ein modulares System zur Feinplanung und Regelung Ihrer Produktion.
Es führt auf Basis einer Multiressourcenplanung einen automatisierten Kapazitäts-
abgleich zwischen Auftragsvorrat und Ressourcenverfügbarkeit durch. Das System reagiert auf aktuelle Ereignisse im Produktionsablauf bezogen auf Personal, Material, Betriebsmittel, Auftragsfortschritt u. a. und errechnet zyklisch (automatisch) neue Vorschläge (Prognosen) zur optimalen Belegung knapper Ressourcen.
Mit fastchain.APS erfolgt die Produktionssteuerung unter Berücksichtigung von Terminen und Ressourceneinsatz so, dass die Produktionskosten signifikant gesenkt werden können. Die Nutzung von „Was wäre wenn“-Szenarien versetzt Sie in die Lage, Alternativbetrachtungen zu führen und schnelle Entscheidungen zu treffen.
Die Durchlaufzeiten werden u. a. durch die Verkürzung der Liegezeiten reduziert.
Der Einsatz von fastchain.APS ermöglicht eine Verringerung der Rüstaufwände mittels Rüstoptimierung
Der Aufwand für Fertigungssteuerung und -organisation wird gemindert und entlastet das Personal von Routinetätigkeiten und schafft damit alternativen Freiraum.
Die Einhaltung der Liefertermine führt zu mehr Kundenzufriedenheit und somit zu einer besseren Kundenbindung.
Das Prozessmanagement fastchain.APS reagiert auf Prozesszustände in quasi Echtzeit, das bedeutet, Sie können vorbeugend in den Produktionsablauf eingreifen.
Durch Transparenz wird mehr Entscheidungssicherheit geschaffen. Der Produktionsprozess erfährt mehr Ruhe und Kontinuität - Steigerung der Effektivität und Wirtschaftlichkeit ist die Folge.
Die Module des Prozessmanagements fastchain.APS im Überblick:
Betriebs- und Betriebshilfsmittel, Personal | Einzelaufträge, Auftragsnetze | |
Schedulingsteuerung, Ressourcenbelegungsplanung | Verwaltung der Daten- und Ergebnisversionen |
„Die InQu-Feinplanung optimiert unsere Produktion bei der auftragsbasierten Steuerung. Über einen automatisierten Kapazitäts-abgleich von Auftragsplanung und Ressourcenverfügbarkeit reagiert das System auf aktuelle Ereignisse im Produktionsablauf und errechnet bspw. Vorschläge zur optimalen Belegung knapper Ressourcen. Wir können so die Durchlauf- und Liegezeiten verkürzen und Liefertermine noch kundenfreundlicher anbieten.“(Frank Prein, Produktionsvorstand, Odersun AG)
